Beskrivelse af polyurethanstof: sammenligning med andre materialer

Engang kendte folk ikke til PU-stof. De kunne kun læse, hvad det stod på emballagen eller mærket. Materialerne var af dårlig kvalitet og skadelige for helbredet. Moderne teknologier giver os mulighed for at bruge lædererstatninger og mange andre materialer lavet af polyurethan. De er ikke af ringere kvalitet end naturlige.

Hvad er polyurethan

Polyurethan (polyurethan, polyuretan) er et stof, der fremstilles ved kunstig syntese af en polymer. Det har undertyper. Det har fået bred anvendelse på grund af dets egenskaber. Materialet minder meget om gummi. Det bruges til at producere elastiske produkter, tætninger, bøsninger og skiver.

Funktioner ved produktionen af ​​det præsenterede materiale

Der er 2 metoder til at producere polyurethan:

• Hældemetode - bruges til fremstilling af paneler, blokke, dekorative elementer. Udfører isoleringsegenskaber.
• Sprøjtemetode - udføres med specialudstyr ved hjælp af skum eller hældning. Denne metode er inkluderet i processen med den første metode.

Generatoren har adgang til tanke til automatisk blanding af komponenter. Den resulterende masse ledes ind i et kammer, som er forbundet til en sprøjte og til en anden tank til at hælde blandingen i forme. Under polyurethanstøbning er doseringen strengt automatiseret.

Produktionsprocessen styres af en specialist. Al information vises på en digital skærm. Sprøjte- og hældeprocesserne foregår med høj hastighed. Dette sikrer høj ydeevne. Udstyret er nemt at vedligeholde. Automatiseringsprocessen og den høje teknologi muliggør fremstilling af polyurethan af høj kvalitet.

Materialets egenskaber og tekniske egenskaber

Vigtigste egenskaber:

• Holdbarhed, slidstyrke og styrke - forskellen mellem polyurethanpolymerer. Det tåler godt opløsningsmidler og olier fra organisk produktion. Det nedbrydes ikke under stråling. Dette indikerer, at det er det bedste materiale med hensyn til driftsegenskaber.
• Polyurethans styrke er bedre end gummi, gummi og metal. Dens anvendelse er rettet mod teknologier med metalbelastning. Sammenlignet med andre materialer er modstandsdygtigheden af ​​slibende polyurethan meget højere.
• Når det opvarmes, deformeres og går i stykker, mister det ikke sine egenskaber. Tværtimod får det nye.
• Ved høj hårdhed forbliver den elastisk. Dens deformationsgrænse anses for at være 350%. Den forbliver intakt selv ved 50 MPa. Den modstår dynamiske belastninger ved en temperatur på 120 °C. Elastomeren forbliver uændret ved -70 °C.
• Polyuretan har stærke dielektriske egenskaber. De opløses ikke i opløsningsmidler og olier. De ødelægges ikke af ozon. De er resistente over for bakterier og skimmelsvamp.
• Polyuretan-genstande kan have forskellige former. Dette kan ikke siges om gummi. Polyuretan-fremstillingsteknologien er billigere end gummi og kautsjuk.

Anvendelsesområder

Der findes flere typer polyurethan.

• Skummet. Anvendes i bygge- og møbelindustrien. Let, vandtæt materiale. Inkluderet i sammensætningen af ​​varmeisoleringsmaterialer.
• Væske. Tagdækning er lavet af det.
• Plader og støbninger - i bilindustrien, byggeindustrien og medicin. Tætningsringe, silent blocks - alt dette er lavet af polyurethan.

Hvordan slides en polyurethanjakke generelt?

Polyuretanstof er blevet brugt i produktionen af ​​jakker. Det er meget stærkt, holdbart og hygroskopisk. I regnvejr vil sådan en jakke simpelthen være uerstattelig. Polyuretanstof har mikroskopiske porer og er perfekt åndbart. En sådan jakke har en krølfri struktur. Velegnet til hverdagsbrug.

Priserne er overkommelige. Farverne og stilarterne findes i et bredt udvalg. Udover fordelene er der også ulemper:

• Kan ikke tåle frostgrader.
• Kan kun vaskes på skåneprogram.

Sammenlign med lignende jakkematerialer

I lang tid blev kunstlæder og lædererstatninger lavet af syntetiske materialer. De havde en ubehagelig lugt og et grimt udseende. De blev hurtigt slidt.

Polyuretan eller kunstlæder: Hvilket er bedre?

Som følge heraf begyndte folk at mistro den slags ting. Moderne produktionsteknologier kan i høj grad ændre folks holdning til økolæder til det bedre.

Øko-læder indeholder polyurethan. Dette er et fintporet polyurethanlag, der er fastgjort til en base af bomuld eller polyester. Når de kombineres, opnås et mønster, der i tekstur minder meget om læder. Visuelt kan det ikke skelnes fra et naturligt materiale. Det kan kun afvige på bagsiden.

Polyuretanstof eller hvad det nu er, kan findes ved at røre ved det. Et sådant materiale har god elasticitet. Det er behageligt at røre ved. Tykkelsen af ​​det øverste lag af polyurethan påvirker materialets kvalitet. Jo tykkere laget er, desto stærkere bliver produktet. Stivheden afhænger også af det.

Øko-læder har mange positive egenskaber:

• God luftgennemtrængelighed. Luftcirkulationen passerer gennem mikroporer. Dette er især vigtigt i jakker og sko.
• Vandtæt.
• Varmeledningsevne. Sammenlignet med naturligt læder opretholder det den ønskede temperatur på alle tider af året.
• Frostbestandighed. Kan modstå op til -35°C. Falmer ikke i sollys.
• Produkter fremstillet af dette materiale mister ikke deres udseende.
• Øko-læder har ikke en ubehagelig lugt.
• Forårsager ikke allergiske reaktioner.
• Indeholder ikke skadelige elementer af polyvinylchlorid og blødgørere.
• Ingen dyr kommer til skade i produktionsprocessen.
• Overkommelig pris sammenlignet med ægte læder.

Øko-læder bruges til at fremstille:

• Tøj - jakker, nederdele.
• Tilbehør-handsker.
• Sko.
• Polstring til møbler.

PU-stoffet er nemt at håndtere. Det skærer godt og glider ikke.

Ulemper:

• Når vand rammer overfladen, efterlader det mærker og pletter.
• Hvis materialet ikke er lavet korrekt, kan det absorbere maling fra stoffet.
• Hvis den er beskadiget, kommer stofbunden ud.
• Kræver vandafvisende behandling for langvarig brug.

Kunstlæder - er lavet af dyreskind og gennemgår en række procedurer med tilsætning af kemikalier. Typer af procedurer:

• Iblødsætning.
• Forgyldning.
• Solbruning.
• Maleri.

Alle disse processer udføres ved hjælp af kemikalier. De forårsager stor skade på miljøet. Produkter lavet af ægte læder betragtes som et tegn på prestige og koster mange penge.

Den eneste positive egenskab ved ægte læder er dets holdbarhed og styrke. Det kræver meget tid og kræfter at pleje det.

Ved at undersøge forskellene mellem materialer kan køberen selv afgøre, hvad der er bedst for ham.

Polyester eller polyurethan: hvilket er bedre

Polyester har nogle fordele:

• Vandafvisende.
• Ingen pilling, snagging eller andre problemer på materialets overflade.
• Modstandsdygtig over for snavs.
• Deformeres ikke.
• Holdbar og langtidsholdbar.

Polyestertøj betragtes i øjeblikket som det mest populære. Det har mange flere fordele end ulemper.

Hulfiber eller polyurethanskum: hvilket er bedre

Holofiber er en kemisk fiber lavet af polyestere. Den produceres kun på Termopol-fabrikken i Moskva. Fyldstoffet, der er tæt at røre ved, består af syntetisk fiber. Termisk påvirkning under produktionen er nøglen til fremragende ydeevneegenskaber. Den bruges til at lave madrasser og puder. Den bruges til at fylde madrassen. Den har en lav pris. Holofiber-madrasser er praktiske og fordeler kropsbelastningen korrekt uanset vægt.

Polyuretanskum eller PPU bruges også til at fylde madrasser. Det blev lanceret meget tidligere end Hollowfiber. Det blev en revolutionerende opdagelse i denne branche.

Den har en billig pris, varierende stivhed og er velegnet til springmadrasser. I den springløse version anvendes hårdere skumgummi. Velegnet til personer med en høj vægt.

Polyuretanskumfyldstof betragtes som billigt og praktisk på markedet. På grund af dette er det meget populært blandt befolkningen.

Fordele og ulemper ved materialet

Beskrivelse af fordele:

• Leder ikke elektricitet. Anvendes i energisektoren.
• Oxiderer ikke. Velegnet til produktion af byggematerialer.
• Bliver ikke våd.
• Varig.
• Den vejer lidt.
• Langtidsholdbar.
• Strækker sig godt. Strækprocenten er 600.

Ulemper:

• Deformeres ikke godt.
• Lufttæt.
• Det genanvendes i dårlig grad som sekundært råmateriale.

Polyurethans egenskaber afhænger af typen af ​​urethangruppe, molekylvægt og krystallisationsniveau. Det kan være elastisk og samtidig hårdt. Der er konstante uenigheder om, hvad der er tættest på polyurethan - gummi eller plast. Faktisk ingen af ​​delene. Fra et kemisk synspunkt har de forskellige sammensætninger. Den største fordel er, at det kan modstå aggressive miljøer i et fast område. Tunge belastninger under driftsforhold i temperaturområdet fra -60°C til +80°C. Polyurethanprodukter er meget populære i menneskers hverdag.