Gummistof har længe været brugt i forskellige industrier. Fra tøj til udstyr, der er beskyttet af gummi. Moderne fabrikker og virksomheder har chartre og regler, der fastsætter behovet for at bruge beskyttelsesmaterialer. Denne artikel fortæller om, hvad gummieret stof er, og hvilke funktioner det har.
Sådan får du gummiimprægneret stof
I det 17. århundrede fandt man usædvanlige træer i Sydamerika. Deres saft størknede øjeblikkeligt i det fri som lim, bare stærkere. Siden da har forskere over hele verden ledt efter måder at bruge den på.
I England blandede en videnskabsmand saften fra dette træ og terpentin og begyndte derefter at belægge stoffet med denne blanding. Han opdagede, at vand ikke trængte dybt ind i fibrene. Siden da er der blevet produceret gummibelagte genstande.
Bemærk venligst! Naturmaterialer bruges normalt som base: tynd eller tyk stærk bomuld, calico, silke, uld. Men nogle gange bruges syntetiske stoffer: nylon eller capron.
Gummi påføres ved hjælp af følgende metoder:
- Gummibelagt enhed (et tyndt lag af sammensætningen påføres stoffet);
- Smøring;
- Foring på kalendere.
Når man arbejder på en limspredningsmaskine, spredes gummilim, som er 90% benzin, på den ene side af materialet, som derefter fordamper under arbejdet.
Det næste trin er processen med kontinuerlig vulkanisering og overgangen af gummi til gummi. Denne proces blev opdaget af videnskabsmanden C. Goodyear i 1845. Den blev kaldt Vulkan - Ildens Gud. Dens essens ligger i gummiets kontakt med svovl og varm forarbejdning, hvorefter dets molekyler smelter sammen til et fælles rumligt netværk. Som følge heraf øges stoffets styrke, hårdhed og fleksibilitet, og dets plasticitet og evne til at nedbrydes og opløses i vand falder.
Undgå kontakt med skarpe genstande, når du bruger gummibelagte genstande, da alle dets positive egenskaber vil gå tabt i tilfælde af et snit. Mekaniske defekter kan ikke sys, så professionelle reparationer vil være nødvendige. Forurening kan hurtigt fjernes med en blød klud eller svamp dyppet i sæbevand. Derefter skal sæbepletter fjernes med en ren klud. Hvis produktet har været opbevaret i lang tid og er blevet meget hårdt, skal det lægges i blød i vand med ammoniak. Må ikke rengøres med benzin eller terpentin.
Typer og egenskaber
Sådanne materialer kan have forskellige densiteter og tykkelser, afhængigt af hvor de skal anvendes.
Der findes enkeltlags-, dobbeltlags- og flerlags-. De første er opdelt i enkeltsidede og dobbeltsidede. I andre er stofbasen dannet mellem to lag gummi. I flerlags-materiale kan der dannes mange lag af gummi, materiale og filt.
Ballontøj med en gummieret overflade er hovedsageligt lavet af silke eller uld. De er behagelige og holdbare, de har en forholdsvis lav gasgennemtrængelighed på grund af påføring af mere end 10 lag lim. De bruges til at lave aerostater, stratosfæriske balloner. Olie- og gasværker bruger voksdug til at bygge membraner, beholdere, gardiner, reparationshjul osv. Mange specialtjenester har udstyr gummieret med gummi. Turist- og sportsudstyr kan heller ikke undvære brugen af vandtætte materialer. Oppustelige både, markiser, soveposer og telte, rygsække og mange andre ting, inklusive oppustelige, er lavet af det.
Alle sådanne stoffer har en række egenskaber:
Modstandsdygtighed over for skader. På grund af den tætte base kan materialet modstå brud og deformationer, især hvis det indeholder syntetiske stoffer;
- Vandafvisende. Gummilaget afviser vanddråber godt;
- Modstandsdygtighed over for stræk og slid;
- Ret lav damp- og gaspermeabilitet;
- Modstandsdygtighed over for rengøringsmidler.
Materialet kan modstå flodvand og forskellige opløsninger. For at øge modstanden mod ældning fra ultraviolet stråling tilsættes forskellige farvestoffer til materialet, som kan absorbere sollys.
Børns vandtætte tøj er ofte lavet af sådanne materialer. Men det bør kun bruges i nødvendige situationer; resten af tiden skal huden kunne ånde.
Før du køber eller gummierer et produkt, skal du se på densitetstabellen. For hvert arbejdsområde har du brug for en dragt med bestemte indikatorer.
Til tekniske formål
Gummibelagt stof til tekniske formål anvendes i produktionen af oppustelige genstande - vandtætte dragter, til udstyr, medicinske produkter. De kombinerer øget styrke, vandafvisende, modstandsdygtighed over for lave temperaturer og modstandsdygtighed over for rengøringsmidler.
Ballonmaterialer vil være den vigtigste type stof til tekniske formål. De bruges hovedsageligt til skaller af aerostater, luftskibe og stratosfæriske balloner. Ved fremstilling af ballonprodukter anvendes kun strenge regler med hensyn til kontrol og systematisk laboratorieforskning.
Sådanne regler er foreskrevet i de tekniske betingelser for cylinderprodukter, som definerer lav gaspermeabilitet, lav vægt og høj styrke.
Mange industrivirksomheder, hvor der arbejdes med svejsning, værktøjsmaskiner og andet farligt udstyr, bruger gummidragter og -sko. Dette hjælper med at undgå ulykker, for eksempel falder spåner, der hopper af metallet under skæring, på dragten og ikke på personens bare hænder. Det kan efterlade dybe ar, så det er bedre at ødelægge dragten end at komme til skade.
Brug i tøj.
Hvorfor gummibelagte stoffer bruges i tøj.
- Pris: Dette er en af fordelene ved stoffet, prisen er en af de laveste på det russiske marked.
- Praktisk: Tøj lavet af sådanne materialer kan bæres i al slags vejr og er også meget nemt at passe på.
- Alsidighed: men desværre kan sådanne ting ikke bæres hver dag. De tillader ikke luft at passere godt igennem, og man vil svede konstant.
- Holdbarhed: Sådanne ting er ikke de mest holdbare; hvis du ikke falder forsigtigt eller hænger dem fast i en trægren, kan de blive revet i stykker.
Det er meget praktisk at have en voksdugdragt til fiskere eller jægere, folk der dyrker aktive og ekstreme sportsgrene og er udsat for forskellige klimaændringer (varme, regn, sne). Telte med gummibelagt stof er meget effektive.
Disse kan nemt modstå tordenvejr uden risiko for, at der trænger fugt ind. Men de mest populære er støvler. De er meget behagelige at gå i mudder og vand. Folk, der arbejder inden for elektricitetsområdet, må ifølge reglerne kun bruge sådanne sko. Så udladningen ikke passerer gennem kroppen.
Er det muligt at gummiere stof derhjemme?
Derhjemme kan du gummiere stoffet ved hjælp af forskellige imprægneringer. Du skal dog vælge en producent af høj kvalitet og en populær type for ikke at ødelægge varen. Mange virksomheder tilsætter forskellige kemikalier til sammensætningen, som kan være sundhedsfarlige.
Typer af imprægneringer
Type WR
Den mest almindelige type er WR-imprægnering, som udelukkende påføres produktets yderside. Det behandlede materiale bliver ikke vådt, da fugtdråber ruller af det.
Materialet bliver heller ikke dækket af svamp ved høj luftfugtighed, da det beskyttende lag ikke tillader selv små flydende molekyler i form af damp eller tåge at passere igennem.
Polyurethanimprægnering (PU)
Tværtimod bør den anvendes inden i produktet. Varen kan blive våd på toppen, men fugtigheden vil ikke blive absorberet fuldstændigt. Den tåler dog ikke hårde frostforhold, og ved en temperatur på -25 begynder den at revne og miste sine egenskaber.
DuPont-imprægnering
Det minder lidt om WR, men i modsætning til det anvendes det på materialer, der anvendes under mere barske forhold. Denne imprægnering bruges oftere til møbelpolstring, telte og jakker. Det bruges hovedsageligt i industrizoner i det fjerne nord.
PD-imprægnering
Når det påføres produktets inderside, forhindrer det ikke kun stoffet i at blive vådt, men gør det også meget stærkere. Nogle gange bruges det i kombination med andre imprægneringer og påføres. Relativt billigere end alle de ovennævnte sammensætninger. Men det er ikke ringere i kvalitet.
Afslutningsvis skal det bemærkes, at gummierede stoffer er meget populære inden for forskellige aktivitetsområder. Du kan udføre denne proces selv, men det er bedre at se forskellige videovejledninger til dette. Det vil være lidt billigere end at købe en færdiglavet ting.
